Danke für das Video, habe wieder das ein oder andere mitgenommen und man fühlt sich durch deine Videos auch immer für das ein oder andere Projekt inspiriert 👍
Wieder ein sehr schönes Video von Dir. Man könnte aber auch ein Rohteil in einem Schraubstock festspannen und einen Seitenanschlag benutzen. 😏 Aber für eine Anfertigung OHNE Schraubstock ist diese Methode sehr gut.
Super Video, auch eine echt gute Idee mit den 2 Bohrungen zum Ausrichten👍🏻 Ich finds auch deine Einblendungen zum Vorschund und Co super, mich würde da nur jeweils Quer- und Tiefenzustellung noch interessieren.
Wie du sagtest, viele lösungen führen zum ziel. Mein ansatz wäre, von der rückseite ein negativ in ein opferholz zu fräsen. Dann die rückseite des alu mit den bohrungen. Das alu umdrehen und in die passform des opferholzes zu stecken. Und dann die oberseite. Ob des nun besser, schlechter oder was auch immer ist weiss ich nicht😂.
Also meine Vorgehensweise ist folgende. 1 Seite Rohmaterial mit Sprühkleber auf die Opferplatte (oft extra ein Stück MDF), oft auch ohne Haltestege. 2 Seite, ne Tasche in eine MDF-Platte/MDF-Block (mehrere MDF-Platten zusammen), Fingerloch an der Seite zum Rauspopeln des Werkstücks. Werkstück selber in die Tasche stecken/pressen. Dabei auf den Nullpunkt achten :)
wieder ein cooles Video. Ich hätte glaube ich mal überlegt das Werkstück gronb mit eteas Aufmass zu sägen, den ersten Durchgang zu machen (ohne Haltestege),und dann für die 2te Seite in einen Schraubstock eingespannt.
Super Video . Nur eine Frage habe ich: kann man den Nullpunkt nicht in einer der 4 Bohrungen setzen(bei der erste Spannung die Bohrungen durch bohren)?
Das ist eigentlich ein Bauteil was man echt easy ohne viel zaubern aufm Schraubstock in beiden Seiten bearbeiten kann. Vorausgesetzt man hat die Möglichkeit Features genau ein zu messen, sprich am besten nen 3D Taster an der Maschine hat. Dann brauchts bei so nem Teil auch keinerlei Haltestege mehr.
Ich habe sogar einen 3D Taster. Muss ich mal lernen mit umzugehen. Ich will aber auch eine Vielzahl von Hobbywerkern erreichen, die eben keine teuren Werkzeuge haben. Daher ist das nur ein Lösungsvorschlag.
@@LifeLatitudes die sind ja mittlerweile preislich schon im zweistelligen € Bereich angekommen. Also eigentlich recht erschwinglich und es erleichtert das Leben ungemein.
Hi Thomas, Ich habe mal eine Frage zum Fusion 360. Hast du auch die Privatanwender Lizenz? Dort kann im Postprozess kein Werkzeugwechsel ausgegeben werden. Ist das bei dir auch so? Gruß Christoph
@@LifeLatitudes Danke dir für die schnelle Antwort! An einen Filter für die Spindel hab ich garnicht gedacht. Ich hab mich bisher nur darum gekümmert bzw. informiert, wie bzw. ob die Lüfter vom zukünftigen Schaltschrank mit einem Filter geschützt werden sollen. (Bin gerade in den Startlöchtern, deine Cnc nachzubauen. Deine Videos sind zu dem Thema echt die besten auf YT👍)
@life latitudes kannst du was zur Genauigkeit bzw. Umkehrspiel sagen. Ich hab dasselbe Set Up und bin meistens zwischen 0,1 und 0,3mm zu groß? Gibt es ggf. etwas bei der Montage der Kugelumlaufspindel oder den Einstellungen in Estlcam zu beachten? Danke Dir im Voraus.
In Estlcam stellst du ein, wie viele mm du pro Umdrehung fährst. Das solltest du überprüfen und dann einstellen. Wenn du trotz richtiger Einstellung falsche Werte hast, kann das an einer ungenauen Spindel liegen. Dann einfach den Wert der zu viel oder zu wenig ist abziehen oder addieren in den Einstellungen.
Wie machst du das mit dem Lärm? Wohnst Du in einem Eigenheim? Ich bin im Keller meiner Mietwohnung und habe nun mit dem Fräsen von Holz begonnen. Bin etwas erschrocken, wie laut das war, habe daher die Tiefen-Zustellung stark reduziert, damit nicht das ganze haus was davon hat. Alu ist wahrscheinlich noch lauter, oder?
Ich benutze für solche Aktionen gerne holzdübel oder passsstifte stecke die erst in die Löcher und Spanne dann das Werkstück fest. Dann brauch ich mir auch mir auch keine Gedanken machen das beim festspannen etwas verrutscht.
Hallo super Video habe mir in den Ferienviele deiner Videos angeschaut. Mõchte mich auch ans Alufräsen ranwagen. Was ist das wichtigste zum beachten?👍👍
Tolles Video, das der 1. Versuch nicht ganz geklappt hat ist nur halb so schlimm. Du hattest ja noch Material für ein 2. Teil. 😊 Aber noch eine Frage zur Sonde. Es ist das erst mal dass ich eine Sonde mit Stufe sehe. Was soll diese Stufe bewirken.
Die Laminar laufende Luftströmung muss verwirbelt werden. Es ist etwas bei Cessna abgeguckt. Die haben ähnliches Prinzip. Da werden wir Testflüge machen müssen im Sommer.
Hallo Life Latitud Wieder ein Super Video. Leider machen mich Deine Videos immer Depressiv weil ich Deine Fräse nachgebaut habe natürlich mit Deiner Bauanleitung sehr gut geworden aber mit Fuschen bin ich nicht Sattelfest und habe große Schwierigkeiten mit 67 dauert ebent alles länger. Ich habe ebenfalls eine PPL-Lizenz für UL da kann ich Deine Zeitnot gut verstehen. Viel Spaß und schöne Ostern Dier und Deiner Familie. Peter Mertens aus Köthen
Metallbearbeitung fordert präzise Schnittgeschwindigkeiten: Alubearbeitung mit HSS-Fräser sollte um Vc=50-60m/min liegen. (Drehzahl n = VC x 1000 / Durchmesser / Pi. Hier wären das ca 3'000/min) Kühlen mit Kühlschmierstoff idealer Weise. Sonst gibts je nach Material Aufbauschneiden. Ansonsten würde ich Öl verwenden. Einfach Maschinenöl. Du kannst Dir einen kleinen Maschinenschraubstock kaufen, der die Aufspannung in meinen Augen vereinfacht. Das wäre Standart. Aber so wie Du das machst, kommst Du sicherlich im Bereich um 1/10mm noch gut raus. Das dürfte für die Anwendung eh reichen. Ich mag Deine ehrliche unverblümte Art Fehler zuzugestehen. Da lerne ich am meisten von.
Ich mache solche Dinge etwas anders. Zunächst fräse ich das Teil von der einen Seite. Dann fräse ich mir bei kleineren Bauteilen die inverse Form in ein Stück Holz und setze das Bauteil dann da ein. Bei größeren Bauteilen fräse ich mir einfach einen Anschlagwinkel in ein Stück Holz auf der Opferplatte. In beiden Fällen habe ich einen exakten Nullpunkt und kann das Werkstück super spannen. Bei der Inversform muss ich es sogar nur einstecken. Braucht auch keine Stege. Als Nullpunkt für das Fräsen der Rückseite dient dann der Nullpunkt der Inversform oder des Winkels … z.B untere linke Ecke. Als Material für solche inversen Formen nutze ich meistens ein Reststück von einer Siebdruckplatte. Bei 90 Grad Ecken muss man natürlich die Ecken der Schablobe mit „Dogbones“ ausfräsen
Coole Lösungsansätze, ist bedingt mehr Arbeit aber unter Umständen genauer. Kommt immer etwas drauf an ob ich nur ein oder mehrere Teile fräsen möchte.
geht von der Arbeit. Vor allen der Winkelanschlag ist ganz easy. Dafür nehme ich meistens ein Reststück Sperrholz und fräse einfach den rechten Winkel raus … genauer als mit diesen Methoden geht es kaum … habe ich schon häufig gemacht
Moin Thomas, ich habe mal eine Frage. Vielleicht weißt du darüber auch Bescheid: Gibt es eine Möglichkeit alle Strecken eines Fräsprogramms zu ermitteln? Also die Fahrwege der gesamten Bearbeitung. Ich halte diesen Faktor für sinnvoll für die Kalkulation als Dienstleistung.
Die Oberfläche der zweiten Seite ist nicht so schön wie die der ersten weil das teil vibriert sobald es nur noch an diesen Haltestegen mit dem Rohmaterial verbunden ist.
Sehr gutes Video, sehr viel Möglichkeiten sich kreativ auszuleben. Ich hab nur mit Fusion 360 ein kleines Problem, vlt kann mir jemand weiterhelfen Im Programm kann ich alles gut konstruieren und simulieren, wenn ich aber nachher zur Fräse gehe und den g Code importiere , macht er aus den Abrundungen, genau das Gegenteil, außerhalb des Werkstückes einen grosen Kreis. Ich denke das es an Fusion liegt, da es dort erst ein Update gab bzw ich die Laufzeit verlängern musste und es vorher tadellos funktioniert hat.
Wieder ein klasse Video. Wieder was gelernt, wie man sowas umsetzen kann. Sagmal, da habe ich ne Frage, was ist denn das auf deiner Spindel für ein "Kaffee" Becher? Kannst da das bein nächtenmal erklären? Das wäre super. Übrigens, ich finde die Einblendungen der Fräswerte auch sehr hilfreich! Wünsche ein schönes Osterfest. BG
![Megan Thee Stallion - Roc Steady (feat. Flo Milli) [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/HozPPyqW0dY/mqdefault.jpg)
Ich finde es super, dass du auch die Sachen zeigst die schieflaufen. Die meisten RUclipsr mogeln da gerne oder sind Vollprofis.
😅
Danne dir 🙂
Das erste Video das vollständig den kompletten Weg des 2-Seiten-Fräsens zeigt. Nicht mal auf englisch habe ich das bisher gefunden.
Geilster Spruch ever, "Erfahrung ist nichts anderes als die Ansammlung von Pleiten" you made my day 😂😂😂
🤷🏼♂️ so isses doch oder nicht.
Wieder ein super Video von dir, einfach geil dir zuzusehen.
vielen Dank fürs Teilen, m besten gefällt mir das du auch auf Mails hinweist und deine Bezugsquellen teilest!
Danke und weiter so
Sehr schön, dass du wieder ein neues Video gemacht hast. Die sind echt immer Top informativ👍
Danke dir
Danke für das Video, habe wieder das ein oder andere mitgenommen und man fühlt sich durch deine Videos auch immer für das ein oder andere Projekt inspiriert 👍
Freut mich, danke dir 😀
Wieder ein sehr schönes Video von Dir. Man könnte aber auch ein Rohteil in einem Schraubstock festspannen und einen Seitenanschlag benutzen. 😏
Aber für eine Anfertigung OHNE Schraubstock ist diese Methode sehr gut.
Danke dir, das habe ich auch noch vor. Habe allerdings noch keinen Schraubstock und guck grad nach passenden. 👍🏻🙂 dann wird das gemacht natürlich.
Erfahrung macht den meister :) ich habe auch einige Teile weck geworfen hehe. Top Arbeit ❤
Ich hätte jetzt Lust auf einen Weg mit Käse
😂
@@wolfgangbalu1253 2JZ BILLET BLOCK 😀😀😀
Super Video, auch eine echt gute Idee mit den 2 Bohrungen zum Ausrichten👍🏻
Ich finds auch deine Einblendungen zum Vorschund und Co super, mich würde da nur jeweils Quer- und Tiefenzustellung noch interessieren.
Danke dir für das Feedback 🙂
Klarer Fall für den Siemens Lufthaken ^^
Wie du sagtest, viele lösungen führen zum ziel. Mein ansatz wäre, von der rückseite ein negativ in ein opferholz zu fräsen. Dann die rückseite des alu mit den bohrungen. Das alu umdrehen und in die passform des opferholzes zu stecken. Und dann die oberseite. Ob des nun besser, schlechter oder was auch immer ist weiss ich nicht😂.
Nice to see new videos 😉
Also meine Vorgehensweise ist folgende. 1 Seite Rohmaterial mit Sprühkleber auf die Opferplatte (oft extra ein Stück MDF), oft auch ohne Haltestege. 2 Seite, ne Tasche in eine MDF-Platte/MDF-Block (mehrere MDF-Platten zusammen), Fingerloch an der Seite zum Rauspopeln des Werkstücks. Werkstück selber in die Tasche stecken/pressen. Dabei auf den Nullpunkt achten :)
wieder ein cooles Video. Ich hätte glaube ich mal überlegt das Werkstück gronb mit eteas Aufmass zu sägen, den ersten Durchgang zu machen (ohne Haltestege),und dann für die 2te Seite in einen Schraubstock eingespannt.
Top video, ich mache meine Teile im Inventor und dan Ducke ich das hehe
Auch cool! Drucken ist sooo viel besser geworden die letzten Jahre!
Super Video . Nur eine Frage habe ich: kann man den Nullpunkt nicht in einer der 4 Bohrungen setzen(bei der erste Spannung die Bohrungen durch bohren)?
Das geht natürlich auch. Ich hab mir gedacht, je weiter auseinander die Bohrungen, desto genauer liegt das Werkstück.
Das ist eigentlich ein Bauteil was man echt easy ohne viel zaubern aufm Schraubstock in beiden Seiten bearbeiten kann. Vorausgesetzt man hat die Möglichkeit Features genau ein zu messen, sprich am besten nen 3D Taster an der Maschine hat. Dann brauchts bei so nem Teil auch keinerlei Haltestege mehr.
Ich habe sogar einen 3D Taster. Muss ich mal lernen mit umzugehen. Ich will aber auch eine Vielzahl von Hobbywerkern erreichen, die eben keine teuren Werkzeuge haben. Daher ist das nur ein Lösungsvorschlag.
@@LifeLatitudes die sind ja mittlerweile preislich schon im zweistelligen € Bereich angekommen. Also eigentlich recht erschwinglich und es erleichtert das Leben ungemein.
Hi Thomas,
Ich habe mal eine Frage zum Fusion 360. Hast du auch die Privatanwender Lizenz?
Dort kann im Postprozess kein Werkzeugwechsel ausgegeben werden.
Ist das bei dir auch so?
Gruß Christoph
Ist das Teil (dieser grün-graue Zylinder) auf der Spindel ein externer Lüfter?
Nee das ist eigentlich nur nen Rohr mit Schwamm drin. Dadurch ists etwas ruhiger und gefiltert wird auch noch.
@@LifeLatitudes Danke dir für die schnelle Antwort!
An einen Filter für die Spindel hab ich garnicht gedacht. Ich hab mich bisher nur darum gekümmert bzw. informiert, wie bzw. ob die Lüfter vom zukünftigen Schaltschrank mit einem Filter geschützt werden sollen. (Bin gerade in den Startlöchtern, deine Cnc nachzubauen. Deine Videos sind zu dem Thema echt die besten auf YT👍)
Autsch ... gut auch mal Fehler zu sehen. So lernt man ohne sie selber zu machen. Go go Thomas go go
Danke dir 🙂
@life latitudes kannst du was zur Genauigkeit bzw. Umkehrspiel sagen. Ich hab dasselbe Set Up und bin meistens zwischen 0,1 und 0,3mm zu groß? Gibt es ggf. etwas bei der Montage der Kugelumlaufspindel oder den Einstellungen in Estlcam zu beachten? Danke Dir im Voraus.
In Estlcam stellst du ein, wie viele mm du pro Umdrehung fährst. Das solltest du überprüfen und dann einstellen. Wenn du trotz richtiger Einstellung falsche Werte hast, kann das an einer ungenauen Spindel liegen. Dann einfach den Wert der zu viel oder zu wenig ist abziehen oder addieren in den Einstellungen.
Super Video :)
Wie entfernst du anschließend die Haltestege?
Ich schneide die erst grob aus und schleife die dann vorsichtig plan.
Wie machst du das mit dem Lärm? Wohnst Du in einem Eigenheim? Ich bin im Keller meiner Mietwohnung und habe nun mit dem Fräsen von Holz begonnen. Bin etwas erschrocken, wie laut das war, habe daher die Tiefen-Zustellung stark reduziert, damit nicht das ganze haus was davon hat.
Alu ist wahrscheinlich noch lauter, oder?
Und was ist mit dem Löchlein für den statischen Druck?
Wird noch berechnet und dann manuell erstellt.
Ich versteh dabei die Kante auf der Druckabnahmenseite nicht. Und mal ganz doof gefragt, was willst an der Bohrung berechnen?
Ich benutze für solche Aktionen gerne holzdübel oder passsstifte stecke die erst in die Löcher und Spanne dann das Werkstück fest. Dann brauch ich mir auch mir auch keine Gedanken machen das beim festspannen etwas verrutscht.
Habe ich auch schon gemacht. 🙂
Hallo super Video habe mir in den Ferienviele deiner Videos angeschaut. Mõchte mich auch ans Alufräsen ranwagen. Was ist das wichtigste zum beachten?👍👍
Nicht zu schnell und nicht zu wenig Material abnehmen. Mach deine eigenen Versuche und schreibe dir alles auf. Jede Fräse hat so sein eigenes Leben.
Moin Thomas, hast du nicht eine bohrung vergessen
Moin, nee die Bohrung wird noch berechnet und dann händisch vorsichtig gebohrt.
Um welche CNC Fräse handelt es sich mit der du das Metall gefräst hast? Eigenbau?
Ansonsten sehr gute Videos.
Tolles Video,
das der 1. Versuch nicht ganz geklappt hat ist nur halb so schlimm. Du hattest ja noch Material für ein 2. Teil. 😊
Aber noch eine Frage zur Sonde. Es ist das erst mal dass ich eine Sonde mit Stufe sehe. Was soll diese Stufe bewirken.
Die Laminar laufende Luftströmung muss verwirbelt werden. Es ist etwas bei Cessna abgeguckt. Die haben ähnliches Prinzip. Da werden wir Testflüge machen müssen im Sommer.
Hallo Life Latitud
Wieder ein Super Video. Leider machen mich Deine Videos immer Depressiv weil ich Deine Fräse nachgebaut habe natürlich mit Deiner Bauanleitung sehr gut geworden aber mit Fuschen bin ich nicht Sattelfest und habe große Schwierigkeiten mit 67 dauert ebent alles länger. Ich habe ebenfalls eine PPL-Lizenz für UL da kann ich Deine Zeitnot gut verstehen.
Viel Spaß und schöne Ostern Dier und Deiner Familie.
Peter Mertens aus Köthen
Gut ding braucht Weile. Nur die Ruhe und dann läuft es bald bei dir.
Metallbearbeitung fordert präzise Schnittgeschwindigkeiten: Alubearbeitung mit HSS-Fräser sollte um Vc=50-60m/min liegen. (Drehzahl n = VC x 1000 / Durchmesser / Pi. Hier wären das ca 3'000/min) Kühlen mit Kühlschmierstoff idealer Weise. Sonst gibts je nach Material Aufbauschneiden. Ansonsten würde ich Öl verwenden. Einfach Maschinenöl.
Du kannst Dir einen kleinen Maschinenschraubstock kaufen, der die Aufspannung in meinen Augen vereinfacht. Das wäre Standart. Aber so wie Du das machst, kommst Du sicherlich im Bereich um 1/10mm noch gut raus. Das dürfte für die Anwendung eh reichen.
Ich mag Deine ehrliche unverblümte Art Fehler zuzugestehen. Da lerne ich am meisten von.
Danne dir für das Feedback und Tipps.
Ich mache solche Dinge etwas anders. Zunächst fräse ich das Teil von der einen Seite.
Dann fräse ich mir bei kleineren Bauteilen die inverse Form in ein Stück Holz und setze das Bauteil dann da ein. Bei größeren Bauteilen fräse ich mir einfach einen Anschlagwinkel in ein Stück Holz auf der Opferplatte. In beiden Fällen habe ich einen exakten Nullpunkt und kann das Werkstück super spannen. Bei der Inversform muss ich es sogar nur einstecken. Braucht auch keine Stege.
Als Nullpunkt für das Fräsen der Rückseite dient dann der Nullpunkt der Inversform oder des Winkels … z.B untere linke Ecke. Als Material für solche inversen Formen nutze ich meistens ein Reststück von einer Siebdruckplatte.
Bei 90 Grad Ecken muss man natürlich die Ecken der Schablobe mit „Dogbones“ ausfräsen
Coole Lösungsansätze, ist bedingt mehr Arbeit aber unter Umständen genauer. Kommt immer etwas drauf an ob ich nur ein oder mehrere Teile fräsen möchte.
geht von der Arbeit. Vor allen der Winkelanschlag ist ganz easy. Dafür nehme ich meistens ein Reststück Sperrholz und fräse einfach den rechten Winkel raus … genauer als mit diesen Methoden geht es kaum … habe ich schon häufig gemacht
Moin Thomas,
ich habe mal eine Frage. Vielleicht weißt du darüber auch Bescheid: Gibt es eine Möglichkeit alle Strecken eines Fräsprogramms zu ermitteln? Also die Fahrwege der gesamten Bearbeitung. Ich halte diesen Faktor für sinnvoll für die Kalkulation als Dienstleistung.
In der Simulation der Operationen gibt es im letzten Reiter glaube ich die Info
Hey, wieder ein Video :)
Du bearbeitest aber immer und alle Materialien komplett trocken, oder?
Verkaufst du deine alte Fräse?
Nee leider noch nicht. 🙂
Hätte man auch in Schraubstock fräsen können. Aber ansonsten sehr schönes Video.
Die 1 mm Bohrung mittig fehlt sonst O.K . 👍
Die kommt noch. Werde ich aber separat erst berechnen und dann von Hand bohren müssen.
This content is so good... I only wish it was in english! 😅
Sorry 😩🙂
Use subtitles automatic translate in english, please. Give it a try.
@@Xanty55 That's what I'm doing, of course, but it's not the same as you might imagine ;)
@@LifeLatitudes not at all! keep doing what you're doing ;)
Die Oberfläche der zweiten Seite ist nicht so schön wie die der ersten weil das teil vibriert sobald es nur noch an diesen Haltestegen mit dem Rohmaterial verbunden ist.
Sehr gutes Video, sehr viel Möglichkeiten sich kreativ auszuleben.
Ich hab nur mit Fusion 360 ein kleines Problem, vlt kann mir jemand weiterhelfen
Im Programm kann ich alles gut konstruieren und simulieren, wenn ich aber nachher zur Fräse gehe und den g Code importiere , macht er aus den Abrundungen, genau das Gegenteil, außerhalb des Werkstückes einen grosen Kreis.
Ich denke das es an Fusion liegt, da es dort erst ein Update gab bzw ich die Laufzeit verlängern musste und es vorher tadellos funktioniert hat.
Hast du den richtigen Postprozessor in Fusion installiert? Das klingt nach falschem Postprozessor. Ich habe auch ein Video dazu gemacht.
Wieder ein klasse Video. Wieder was gelernt, wie man sowas umsetzen kann. Sagmal, da habe ich ne Frage, was ist denn das auf deiner Spindel für ein "Kaffee" Becher? Kannst da das bein nächtenmal erklären? Das wäre super. Übrigens, ich finde die Einblendungen der Fräswerte auch sehr hilfreich! Wünsche ein schönes Osterfest. BG
Danke dir! Das ist n PVC Rohr mit Schwamm drin. Dämpft das Geräusch etwas und filtert die Luft etwas vorm Lüfter.
"schön" das solche doofen Fehler auch anderen passieren.
Danke für's Fail - und den Weg dahin!
... da gibt's hier auf YT doch Einige, Die's scheinbar viel besser können ...
dein video wurde geklaut ruclips.net/video/x3_yvukdQFM/видео.html
Danke dir, das passt aber. Ein Bekannter nimmt nur die Schnitt Szenen um daraus einfach entspannte Clips zu basteln.
Gut aufgepasst 😀
Vorallem geklaut wenn dem anderen sein Video vor 4 Tagen kahm und Thomas sein Video vor einem Tag einfach mal Gehirn einschalten ☺️
sag mal - klaut der Typ deine Videos? ruclips.net/video/x3_yvukdQFM/видео.html
Danke dir, aber das ist okay. War abgesprochen und ist ein Bekannter von mir. Reines Bildmaterial zum anschauen.
Aber sehr aufmerksam von dir 🙂
@@LifeLatitudes na dann ist ja gut.... Ich wollte nur Bescheid geben - Profilklau ist ja mittlerweile weit verbreitet!